面向中试基地，沈氏微智源发布连续流多功能撬装解决方案

概要

连续流中试多功能撬装平台在展会上正式发布，通过实物展示、主题直播、论坛分享，集中呈现面向中试基地的连续流中试装备方案。

9月5日，第八届CMC-CHINA中国制药工业博览会在苏州国际博览中心落下帷幕。

展会期间，沈氏微智源展位迎来一批关注连续流中试的行业伙伴，现场交流集中在设备复用和工艺适配。连续流中试多功能撬装平台在展会上正式发布，通过实物展示、主题直播、论坛分享，集中呈现面向中试基地的连续流中试装备方案。

一、中试基地的设备配置，难在“变”

工艺研发进入中试阶段后，项目类型和工艺路线更加多样，设备配置需要兼顾当前项目验证与后续项目使用。三类问题在这一阶段比较突出：

设备配置难固定。工艺条件变化后，管路、进料、换热单元可能需要重新配置，固定式设备涉及重新安装、调试甚至改造。不同工艺各配一套，投入和闲置同时增加。

一套设备难适应不同工艺。不同项目的反应类型、物料状态以及温度、压力等条件存在差异，单一反应器和固定设备配置难以匹配不同工艺路线。

小试进入中试，工艺条件需要重新验证。物料量和设备尺度变了，传热传质、物料输送、温度控制、连续运行稳定性都需要重新确认。强放热、热敏性、多相反应、对选择性要求高的反应，还要进一步验证温度、压力等条件。

三个问题落到设备层面，中试基地需要一套既能完成当前工艺验证，又能随项目变化调整功能单元和反应器配置的装置。这就是沈氏微智源连续流中试多功能撬装平台要解决的问题。

平台由进料撬块、反应撬块、换热单元和控制系统组成，各功能单元独立配置，按工艺需求组合使用。

工艺条件变化时调整对应单元，不必重建整套装置；新项目进入时按工艺需求重新组合功能单元，重复安装、调试、改造随之减少，设备闲置率下降。

进料单元配置计量泵、质量流量计、安全阀等，支持液体、气体和浆料进料，并可按物料条件选择不同接液材质。换热单元配备一体化恒温机，温区覆盖-40℃至250℃，控制精度±0.5℃，单温区或双温区可选。控制系统采用分布集成式，集成于相应撬块或独立成撬，支持数据存储、趋势分析和报表生成。

反应撬块支持配置微通道反应器、管式反应器、动态管式反应器、固定床反应器及环路反应器。不同反应器对应不同反应条件与停留时间需求，同一平台按项目需求选型。

此次展示的微通道反应器基础模块单板持液量为100mL，支持多模块串、并联，操作温度-40℃至200℃，操作压力0—40 bar，可用于硝化、过氧化等强放热反应。串联延长停留时间，并联放大处理量。

管式反应器采用专利螺旋管结构，强化传质传热，兼顾耐压性能，适用于高温、高压及长停留时间反应。中试处理量根据管径、管长和流速确定，可按放大需求调整。

固定床反应器用于催化剂评价及气固、液固催化反应；动态管式反应器适用于有一定粘度、含固量或需强化传质的反应；环路反应器用于气液、气液固体系的连续反应。

小试进入中试后，工艺参数要结合中试设备重新确认。连续流运行方式对进料、温度、压力、停留时间等条件进行控制和记录，为放大验证积累运行数据。

现场主题直播，沈氏微智源研发总监陈光围绕中试意义、产品介绍、合作案例三个部分，对连续流中试多功能撬装平台进行分享，并结合沈氏微智源已有的项目实践，介绍连续流装备在中试验证中的应用。

一套平台，承接多类中试任务。这是连续流中试多功能撬装平台的核心逻辑，也是我们想与更多中试基地一起推进的方向。