沈氏产品应用大类有哪些？ 杭州沈氏主营同轴换热器、壳盘管换热器、壳管换热器、高效紧凑式微通道换热器、板翅式微通道换热器、高效混合式换热器、微反应器、微通道连续流反应装置，并提供优质节能的换热产品、服务与系统解决方案。 沈氏换热器的应用场景主要有以下几大类：HVAC：水/地源热泵、（CO₂）热泵热水器、工业冷水机、低温采暖设备；冷藏/冷链：流体冰；家电/食品：净水器、制冰机、洗衣机、洗碗机、牛奶冷却设备；钛合金：船用空调、泳池热泵、海水养殖；船舶/运输：船用空调、电池冷却系统；能源/发电：SCO₂发电、核电、加氢站、燃气轮机；油气开采：LNG液化天然气、氢液化；航天航空：航天航空、电子设备冷却系统、环境控制包；化工/制药：微反应器、微混合器、连续化反应装置、管式反应器。
氢燃料电池车载供氢系统换热器的工作原理？原理： 供氢系统换热器，用乙二醇和水混合液给储氢瓶出来的减压氢气进行换热（氢气受环境影响最低温度为-40℃），换热后的氢气温度持续稳定的供应给电堆，防止电堆受冷析出水，淹没电堆，降低电流密度。微通道换热器应用于车载供氢系统的优势是体积小、重量轻，同时安全可靠和耐氢气腐蚀和氢脆的问题，解决钎焊板换由于使用中钎焊料会离子析出，导致钎焊板换导电以及钎焊板换在长期使用中钎料腐蚀造成的乙二醇泄露到氢气侧造成电堆报废等问题。
微反应工艺适用方向？ 微化工技术的核心是微通道反应器。与传统化工工艺相比，微化工技术最重要的是研究开发适合于微反应系统的反应器和快速反应工艺条件。微反应工艺适用方向：（研究表明，如果一个反应过程具备以下特点，那么微反应器技术将会带来较大改进）1.快速的液相反应2.放热或吸热反应3.原有工艺选择性不高的反应沈氏提供微反应器系列产品为客户从实验室开发到工业化大生产无缝对接。（从实验室到小试到中试再到工业化生产） 沈氏微反应器参数： 反应器类型 产品外观尺寸 滞留量 年通量 SWR 156*130mm 10mL 24-144吨/年 SW1 210*140mm 20mL 48-288吨/年 SW2 359*230mm 120mL 240-1440吨/年 SW3400*275mm300mL720-3840吨/年SW4530*380mm560mL1440-7200吨/年
沈氏微反应设备的分类？微反应设备的分类：微混合器、微换热器、微反应器、微反应实验装置微通道混合器：微通道换热器： 板片蚀刻 板片叠加 高温扩散 一体成型微通道反应器：微反应装置原理图微反应装置实物图
什么是微反应器？微反应器的定义： “微反应器(microreactor)”最初是指一种用于催化剂评价和动力学研究的小型管式反应器, 其尺寸约为10 mm。 现主要是指用微加工技术制造的用于进行化学反应的三维结构元件或包括换热、混合、分离、分析和控制等各种功能的高度集成的微反应系统,通常含有当量直径数量级介于微米和毫米之间的流体流动通道, 化学反应发生在这些通道中,因此微反应器又称作微通道(microchannel)反应器。微反应器的特点：·采用微通道/微结构精密加工技术，特征尺寸数百微米内，停留时间秒级/毫秒级；·强化传质：高效率，拥有更好的选择性；·高效换热：高时空效率，高生产效率；·连续密闭、快速可控：绿色化学工程，更安全更环保，降低危险化学的风险；·经济可靠：低资金投入，低运行成本，低维护成本。 微反应器的分类：液液相微反应器、气固相微反应器、气液相微反应器、气固液微反应器可选择微反应器的反应类型：1. 反应过程剧烈的反应2. 反应物或产物不稳定的反应3. 对进料和混合要求严格的快速反应4. 危险化学反应5. 高温高压反应
沈氏高效紧凑型微通道换热器单品有哪些？ 杭州沈氏节能科技股份有限公司于2011年在国际上率先开展了航空、航天、船舶、核工业、光热发电、石油化工发电以及氢能源等领域提供高效紧凑式换热器的研发生产工作。具体产品如下：航空航天环控制冷包用微通道换热器航空发动机用空气-防冻液微通道换热器航空用燃油-滑油换热钛合金高效微通道换热器航空用(TA15)钛合金高效微通道换热器航天用钛合金氦气-氦气高效微通道换热器航天用空气-制冷剂换热微通道冷凝器航天卫星用微通道冷板航天电子元器件冷却用钛合金微通道冷板电子元器件用微通道冷板电子元器件及医疗领域用微通道冷板（铜液冷板）电子元器件用微通道均温板氢能源加氢机用氢气-防冻液换热微通道换热器（35MPa/70MPa）氢液化系统及低温领域用钢制/不锈钢板翅式换热器舰用燃机1300kW钛合金/铁白铜高温空气与水或海水板翅式换热器游艇发动机用钛合金中间冷却器FLNG天然气压缩机钛合金级间冷却器SCO₂发电系统用微通道换热器/预冷器核电领域用熔盐-氦气微通道换热器余热排出系统用高效紧凑式微通道换热器（PCHE）中载及重载卡车用sCO2-烟气换热混合结构换热器（H²Xs）固体氧化物燃料电池系统（SOFC）用高温换热器......
全自动激光焊接工艺优势？ 激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。 激光焊接具有传统焊接方法无法比拟的显著优点：加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接；焊接速度快，生产率高；且具有高度柔性。 沈氏新式壳管换热器氟侧封头则采用激光焊，代替了传统封头螺栓垫片强制密封；承压高，氟侧没有泄漏风险。且熔深大；高熔透率；热影响区小，冷却极快。
PCHE的工作原理是什么？PCHE是怎么运行的？原理： 印刷电路板式换热器（PCHE）是金属板经过电化学刻蚀工艺加工成具有一定结构的换热板片，叠置在一起扩散焊而成的一种换热器。各种板片之间形成微小通道，工作流体在两块板片间形成的微小通道中流过，中间有一隔板将流体分开，并通过此板片进行热量交换。优势：(1)和同等热负荷的管壳式换热器相比，体积和重量最高可以减小 85％；(2)承压可以达到 600 bar；(3)单元热力有效度超过 98％；(4)极限承受温度能力范围从低温到900 ℃ ；(5)能够有效地处理流体或者快速温度变化带来的大温差工况；(6)在单一设备里可以允许 多种介质实施换热过程；(7)能够实现低达 2 ℃的较小温度端差；(8)可以选择系列抗腐蚀材料制造设备；(9)无垫片 (无 泄漏 )、无钎焊、无管板，具有更高的设备完整性。
杭州沈氏高效紧凑式微通道换热器 PCHE作为一种新型、高效、耐高温、耐高压的紧凑式热交换器，能在高温高压等恶劣条件下进行传热。利用化学蚀刻技术，能蚀刻出微米至毫米量级的PCHE 换热单元通道。 其紧凑度高：5000㎡/m³；通道尺寸小：0.1~2mm ；传热系数高：5000W/(㎡·K )；耐压：30-250MPa；使用温度广：-200~+900℃；耐腐蚀；可靠性高；无多余物；无焊料堵塞；焊接强度等同于材料母材强度；体积小；且使用寿命长。 沈氏PCHE采用真空扩散焊接技术：在真空环境下，将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的方式。 真空扩散焊接特点：1.焊接强度可以达到焊接材料基体95%以上的强度；2.不需要填充焊料，所以焊缝的耐温性和耐腐蚀性取决于焊接的材料本身；3.接头中无重熔的铸态组织，很少改变原材料的物理化学特性，焊缝无热影响区；4.焊接产品只有微观塑性变形，残余应力小，焊后可以不加工、整形和清理，是精密件理想的焊接方法。 经过反复生产检验测试，沈氏PCHE可实际应用于超临界CO₂发电系统、核电站、加氢站、燃气轮机、LNG海洋油气平台、航天航空以及深冷低温领域等。
沈氏壳管换热器的命名规则简介：1. 沈氏壳管换热器用于冷热水机组、模块机等机组的蒸发器和冷凝器；2. 该产品是一种干式壳管换热器，管程为制冷剂，壳程为载冷剂；3. 采用了特制的螺纹换热管，换热效率高，且为小管径，紧凑度高，用料省，体积小；换热管为整体成型，无拼接，无焊点，可靠性强；4. 壳侧采用螺旋折流板，载冷剂流动均匀，无死区，冻结风险小，更不容易结垢和脏堵；5. 制冷剂侧使用多项沈氏专利分配器结合，分配均匀；6. 氟侧封头专利优化设计，节约材料成本；采用激光焊，承压高，无传统封头的泄漏风险；7. 按照GB150，151标准设计和制造；8. 面向不同应用场景，沈氏分别设计有标准款、热泵款和高效款。 技术参数：命名规则：
氢气预冷器的工作原理是什么？ 沈氏研发氢气预冷器可应用于加氢站，其防爆，防冻，低温等优势是未来提升加氢站可靠性及先进性的完美解决方案。氢气预冷器的工作原理： 高压氢气在加注至氢气瓶内后体积膨胀会放热，导致氢气瓶内的温度升高，氢气的加注速率越大，氢气瓶的温度上升的越快，而由于氢气瓶材质等原因，氢气瓶在使用的过程中内部温度不得超过85℃，因此为保证氢气加注速率，需在氢气加注前对氢气进行预冷。常用加氢机分为70MPa和35MPa两种，35MPa氢气冷却器适用于35MPa加氢机。氢能源加氢机用氢气-防冻液换热微通道换热器（对应35MPa和70MPa两种加氢机）：体积小、重量轻可集成在加氢机内部:35MPa氢气冷却器外形尺寸为400*250*170mm70MPa氢气冷却器外形尺寸为400*250*220mm对应各式加注站（在线制氢型，外供氢型 等 )：35MPa氢气冷却器工作温度-20~45℃35MPa氢气冷却器工作温度-40~45℃可提供单枪或双枪等机型的氢气冷却：35MPa的机型使用压力48.3MPa（max）70MPa的机型使用压力99MPa（max）。
何为集成式微通道反应器？ 集成式微通道反应器是一种借助于精密扩散结合技术，以固体基质制造的含有较小通道尺寸和结构的可用于化学反应的三堆结构元件。反应介质在反应层通道中流动并在通道中完成所要求的反应，换热介质分布在反应层的两侧提供反应所需温度。 集成式微通道反应器的适用反应： l 强放热反应l 反应物或产物不稳定的反应l 反应物配比要求严格的快速反应l 危险化学反应l 高温高压反应l 纳米材料及需要产物均匀分布的反应
管式换热器与板式换热器的区别？管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：板式换热器拆卸、清洗、检修方便，且体积较小、占地面积少。沈氏自主研发的创新型壳管换热器，更加优化了传统管式换热器的性能。采用7mm高效换热管，采用螺旋折流板，水侧换热优于传统折流板，采用沈氏专利分配器，制冷分配效果好，换热效率高。氟侧封头采用激光焊，承压高，无传统密封垫的泄漏风险、换热管为整体成型，无拼接，无焊点与水接触、抗冻性能强、可靠性强；氟侧封头专利优化设计，节约材料成本、小传热管用小壳体，紧凑度高，用料省体积小。
杭州沈氏回热器的特点和优势 回热器又称气液热交换器，是回热式低温制冷机中的关键部件。回热器是一种把热量从一种介质中传到另一种介质中的热交换设备。 回热器按热力过程和传热过程的形式可分为稳定流动回热器和不稳定流动回热器两大类。稳定流动回热器中气体流动时间比冷热气流切换时间长得多，切换对气流的影响可以忽略，气体流动认为是稳定的。这类回热器主要用于燃气轮机等设备；不稳定流动回热器中冷热气流的切换相当频繁，气流通过回热器换热的同时，伴随有质量流量和气体压力的变化，因此属于非稳定流动过程。回热式制冷机中用到的就是不稳定流动回热器。如下图所示 图1 回热器 一般情况下，回热器由两种尺寸不同的标准管紧密连结在一起的同心圆套管，通常钎焊在一起的，外面的叫壳程，内部的叫管程，两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。内管一般用光管或肋片管制成。 回热器使节流前的制冷剂液体与压缩机吸入前的制冷剂进行热交换使液体过冷，蒸汽过热。如下图回热器工作演示 图2 回热器工作演示图 由于管道的长度和隔热程度，使管内的蒸汽与外界传递而加热，这种现象称为吸气过热。这种过热度会使压缩机吸气温度升高，吸入蒸汽的比容增大，导致单位容积制冷剂量降低，压缩机的制冷量减少，不利于制冷循环，长时间运行使得压缩机运行工况恶化，使用寿命降低，因此回热器的作用就是将压缩机的吸气过热度控制在一定范围内。 以杭州沈氏节能科技股份有限公司为例，杭州沈氏凭借在换热器领域深耕多年，研制出一系列广泛应用制冷系统的回热器、经济器、冷凝器等换热器设备。杭州沈氏回热器的外管采用不锈钢材质，内管采用传热效率高的紫铜材质，且内管采用螺旋槽管结构，如下图所示。 图3 回热器内管结构 图4 内管螺旋结构热交换演示 杭州沈氏内管螺旋槽纹结构能起到双边强化换热的作用，流体在管内既有沿轴向的流动，也有沿着螺旋旋转流动，加剧了近壁面处流体与中心流体的混合，加强了湍流强度，使传热系数大。 回热器为系统提供两个优势：1.提高单位容积的制冷量；2.使节流前制冷剂成为过冷态，可以在节流过程中减少气化，是节流机构工作稳定。在低温热泵系统中，能有效提高整机的综合能效。可使热泵在非常低的环境温度中运行。 杭州沈氏回热器特点：1. 气相或气液两相制冷剂在内管中流动，液相制冷剂在内管和外管的夹层流道中流动；2.螺旋管槽，增加了换热面积，同时强化了两侧制冷剂的换热，增强了换热器的换热能力；3.焊点少，可靠性强；4.结构形式灵活，占空间少。